橡胶膨胀节技术规范
1 总则
1.1 本规范书使用于1、2号2×300MW机组海水脱硫工程。
1.2 本规范书是对橡胶膨胀节功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
1.4 如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在投标方设计范围之内的外购件或设备，投标方至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
2 设计要求
2.1工程概况
1、2号2×300MW机组海水脱硫工程采用海水脱硫工艺，设计脱硫效率98.3％。FGD为1炉1塔配置。
2.2设计条件
2.2.1根据脱硫系统的工艺特点，管道补偿器内的通流介质为新鲜海水。
|
内容 |
单位 |
参数 |
备注 |
|
用途 |
|
补偿管道膨胀量 |
|
|
管内介质 |
|
新鲜海水 |
|
|
介质PH值 |
|
6~8 |
|
|
安装地点 |
|
吸收塔上塔水玻璃钢管道 |
|
|
设计压力 |
MPa |
0.6 |
|
|
设计温度 |
℃ |
22~39 |
|
|
公称直径 |
DN |
1100（#1机组）/900（#2机组） |
|
|
法兰规格及标准 |
|
GB/T 9119-2000 |
|
|
… |
|
|
|
2.2.2根据脱硫系统的工艺特点，管道补偿器内的通流介质为空气。
|
内容 |
单位 |
参数 |
备注 |
|
用途 |
|
补偿管道膨胀量 |
|
|
管内介质 |
|
空气 |
海边环境，空气有一定的腐蚀 |
|
安装地点 |
|
钢风道上 |
|
|
设计压力 |
MPa |
0.25 |
|
|
设计温度 |
℃ |
常温~80 |
|
|
公称直径 |
DN |
1100/900 |
|
|
法兰规格及标准 |
|
GB/T 9119-2000 |
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
2.2.3根据脱硫系统的工艺特点，管道补偿器内的通流介质为海水。
|
内容 |
单位 |
参数 |
参数 |
备注 |
|
用途 |
|
补偿管道膨胀量 |
补偿管道膨胀量 |
|
|
管内介质 |
|
新鲜海水 |
脱硫后酸性海水 |
|
|
介质PH值 |
|
6~8 |
2~3 |
|
|
安装地点 |
|
海水升压泵出口玻璃钢管道 |
吸收塔排水玻璃钢管道 |
|
|
设计压力 |
MPa |
0.6 |
0.6 |
|
|
设计温度 |
℃ |
5~40 |
5~40 |
|
|
公称直径 |
DN |
1200 |
1400 |
|
|
法兰规格及标准 |
|
GB/T 9119-2000 |
GB/T 9119-2000 |
|
|
… |
|
|
|
|
2.3环境条件
|
内容 |
单位 |
参数 |
备注 |
|
厂区地形标高 |
m |
10.3 |
高程基准系统 |
|
年平均气压 |
Pa |
100730 |
|
|
年平均气温 |
℃ |
20.9 |
|
|
极端最高气温 |
℃ |
38.5 |
|
|
极端最低气温 |
℃ |
2.0 |
|
|
年平均相对湿度 |
% |
77 |
|
|
年平均降雨量 |
mm |
1183.4 |
|
|
平均风速、风向 |
m/s |
3.2 E |
|
|
瞬时最大风速 |
m/s |
38 |
|
|
土壤最大冻结深度 |
m |
0 |
|
|
最大积雪厚度 |
mm |
0 |
|
|
地震烈度 |
|
7度 |
|
2.4海水水质、水温
2.4.1 海水水质（管内介质）
表2.4-1 海水水质
|
测定项目 |
2004.02小潮期 |
2004.07大潮期 |
||
|
高平潮 |
低平潮 |
高平潮 |
低平潮 |
|
|
温度（℃） |
13.9~14.1 |
14.0~14.5 |
29.1~30.0 |
29.3~30.0 |
|
PH |
8.11~8.22 |
7.90~8.21 |
8.14~8.25 |
7.95~8.18 |
|
总碱度(mmol/l) |
|
|
2.13~2.39 |
1.94~2.21 |
|
盐度（‰） |
14.178~27.582 |
7.795~27.189 |
30.291~32.954 |
19.659~30.524 |
|
DO（mg/l） |
8.34~8.75 |
7.97~8.71 |
5.80~6.45 |
3.94~5.80 |
|
COD（mg/l） |
0.347~1.97 |
0.416~2.15 |
0.41~2.13 |
0.54~2.06 |
|
硫酸盐（mg/l） |
|
|
2208~2891 |
1807~3710 |
|
亚硫酸盐(mg/l) |
ND |
ND |
ND |
ND |
|
铜(μg/l) |
0.48~0.91 |
0.48~0.93 |
0.44~0.86 |
0.66~1.1 |
|
铅(μg/l) |
0.012~0.16 |
0.023~0.42 |
0.057~0.24 |
0.041~0.35 |
|
锌(μg/l) |
1.00~3.33 |
0.56~3.22 |
0.64~1.5 |
0.72~2.1 |
|
镉(μg/l) |
0.038~0.074 |
0.027~0.089 |
0.023~0.056 |
0.049~0.1 |
|
汞(μg/l) |
ND |
ND |
0~0.009 |
0~0.017 |
|
砷(μg/l) |
0~1.3 |
0~1.3 |
0~1.5 |
0~2.3 |
|
总铬(μg/l) |
0.095~0.33 |
0.048~1.05 |
0.064~0.12 |
0.064~0.12 |
|
镍(μg/l) |
0.055~0.77 |
0.055~1.32 |
0.38~0.82 |
0.60~0.88 |
2.4.2 水温
海水升压泵输送的是电厂凝汽器出口的温排水海水，本项目海水升压泵输送温排海水温度：
最低： 22℃
最高： 39℃
2.5橡胶膨胀节规格及膨胀补偿量
2.5.1海水管道橡胶膨胀节规格及膨胀补偿量
|
序号 |
安装 位置 |
管道规格 (mm) |
法兰标准及规格 |
结构长度(mm) |
轴向补偿量（压缩）(mm) |
径向补偿量(mm) |
数量 |
|
1 |
吸收塔上塔水管道 |
DN1100 |
GB/T9119-2000，PN0.6,DN1100 |
300 |
20 |
20 |
2 |
|
2 |
吸收塔上塔水管道 |
DN900 |
GB/T9119-2000，PN0.6,DN900 |
300 |
20 |
20 |
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
2.5.2空气管道橡胶膨胀节规格及膨胀补偿量
|
序号 |
安装 位置 |
连接管道规格 (mm) |
法兰标准及规格 |
结构长度(mm) |
轴向补偿量（压缩）(mm) |
径向补偿量(mm) |
数量 |
|
1 |
碳钢风道 |
∅1120X5 |
GB/T9119-2000，PN0.25,DN1100 |
300 |
10~35 |
10~25 |
4 |
|
2 |
碳钢风道 |
∅920X5 |
GB/T9119-2000，PN0.25,DN900 |
300 |
10~35 |
10~25 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5.3大连电厂一期脱硫改造管道橡胶膨胀节规格及膨胀补偿量
|
序号 |
安装 位置 |
连接管道规格 (mm) |
法兰标准及规格 |
结构长度(mm) |
轴向补偿量（压缩）(mm) |
径向补偿量(mm) |
数量 |
|
1 |
海水升压泵出口管道 |
约Φ1240×20 |
GB/T9115.1-2000，PN10，DN1200 |
300 |
20 |
20 |
3 |
|
2 |
吸收塔排水管道 |
约Φ1440×20 |
GB/T9115.1-2000，PN10，DN1400 |
300 |
20 |
20 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 技术要求
3.1 膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和管道的轴向和侧向位移。膨胀节应能吸收振动，防止振动沿管系传递。
3.2 海水管道膨胀节应设计成能无损害和泄漏的，并能承受2.2中介质的腐蚀条件。膨胀节设计压力最小为0.6MPa。
3.3 空气管道膨胀节应设计成能无损害和泄漏的，并能承受2.2中介质的腐蚀条件。膨胀节设计压力最小为0.25Mpa。
3.4 膨胀节选用的内衬橡胶应耐2.2中介质的腐蚀条件。投标方应在投标文件中对选用膨胀节的结构，材料成分及性能，膨胀节所能吸收的最大膨胀量等进行说明。
3.5 膨胀节的结构：
3.4.1法兰：
a、 法兰与橡胶膨胀节中插管通过焊接与橡胶膨胀节连接成整体结构,因此配管系统中的震动、变位能通过法兰传递至橡胶膨胀节山体部位。
b、 橡胶膨胀节内侧和法兰面采用橡胶和金属粘结技术，使法兰不受腐蚀。
3.4.2外层橡胶： 采用优良的耐侯性、耐老化性及耐磨性的三元乙丙橡胶配方。进口的专用材料，它还具有良好的动态性能。
3.4.3补强布层：有内侧补强布和外侧补强布，根据压力条件设计选择。在长期动态使用状态下纤维材料强度变弱，采用强度优良的进口纤维材料，确保产品长期使用。
3.4.4内面胶：表面光滑，采用耐腐蚀性好的三元乙丙橡胶专用配方。
3.4.5限位装置：
a、 法兰上的限位耳板和限位螺栓、螺母、垫片组成。
b、 当膨胀节变位超出允许量时，限位装置能有效保护膨胀节不被破坏。
c、 限位螺栓镀锌处理防止大气腐蚀。
d、 螺母面和垫片间采用球面配合技术，有效解决发生位移时引起的耳板、垫片中心轴向和限位螺栓轴向角度变化所必须的螺母和垫片间自由滑动的问题。
e、 山体部位：采用高拱短跨拱形结构，由橡胶和补强纤维组成，能有效吸收振动，确保适应轴向和横向的位移。适应流体带来的正压或负压及正负压交替变化，而不至于使产品严重变形和胶层脱落。
3.6 膨胀节限位拉杆应有足够的强度，以防止变形时被损坏。
3.7 膨胀节运行环境为海边，设计时应考虑防盐雾腐蚀措施。
4 质量保证和试验
4.1规程，规范和标准
4.1.1膨胀节的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。如果本规范书与上述规程、协议和标准有明显抵触的条件，投标方应及时通知招标方进行书面解决。
4.1.2从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。
4.2 质量保证：
4.2.1投标方应有健全的质量保证体系，并按照投标书提交的全面质量保证计划进行质量控制，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方应具有负责质量保证活动的专职人员。
4.2.2质量保证计划必须明确下列各点：
a、 设备出售者货源的检验和控制；
b、 所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c、 材料的控制；
d、 特殊工艺控制；
e、 现场施工监督。
4.2.3设备的设计应满足国家的有关标准、协议的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
4.2.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
4.2.5投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
4.2.6设备保证期详见商务合同。
4.2.7在设备保证期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应无偿修理或更换。
4.2.8保质期后，投标方应长期有偿供应备品备件。
4.2.9保质期内，如招标方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员应积极到现场服务。4.3 试验
4.3.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方应严格按照所采用的标准、协议制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。
4.3.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
4.3.3投标方对其提供的设备都应进行检验和试验，试验设施应由招标方认可。投标方应在计划开始前30天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
4.3.4各检验试验阶段完成后，投标方应向招标方提交检验和试验报告。在验收试验后，投标方和招标方均应在验收试验报告上签字。
4.3.5各阶段检验、试验不能满足标准、协议及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
5 供货范围
5.1 投标方的任务是在供需双方商定的时间内，提供招标方所需数量的设备和备件，保证符合本规范书的条文和招标方书面提出的特殊要求。
5.2 供货范围包括但不限于：橡胶膨胀节10套（包括限位螺栓）
供货范围清单表（投标方填写）
|
序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
产地 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
5.3备品备件及专用工具
a) 随机备品备件
随机备品备件系指随每套设备提供不附加费用的、用于调试期间所需的备品备件。
随机提供的备品备件表：
|
序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
b) 随机专用工具
随机专用工具系指随每套设备提供的不附加费用的专用工具。
随机提供的专用工具表（此表由投标方填写）：
|
序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
价格 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c) 推荐的运行4年的备品备件
运行4年备品备件表（此表由投标方填写）：
|
序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
价格 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 清洁和油漆：
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。裸露的金属表面在喷砂处理后喷刷油漆。现场补漆供货由投标方负责。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应海边烟雾腐蚀的环境条件